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触摸屏盖板

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单 价: 2.00元/PCS 
起 订: 1000 PCS 
供货总量: 10000000 PCS
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 广东 东莞市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-05-05 16:52
浏览次数: 991
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 1.  目的  

本规范的目的在于,保证CG贴合前按标准手法要求对CG进行清洁和检验,使其CG的品质和清洁度达到产品的质量要求。

2.  范围 

此规范适用于CG贴合前之清洁和检验。

3.  权责 

适用于执行此文件的操作和IPQC人员。

4.  定义  

4.1 弯曲度:平型玻璃板的不平直程度,以翘起的高度与边长之比来表示。

4.2 崩边:玻璃边缘出现的贝壳状缺损。

4.3 脏污:用清洗剂无法除去的污迹。

4.4 清检:清洁并检验。

4.5 脱膜:CG玻璃上的镀层脱落。

 

 

4.6 点状缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.7 线状缺陷                                     4.3 针孔

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

4.8 漏光

 

5.  内容 

5.1 设备 

         5.1.1  黑色离子风扇灯箱

         5.1.2  酒精

5.1.3  无尘布,手指套,小不锈钢刀,棉签

5.1.4  点规

5.2 检验环境 

5.2.1 环境温度: 22±2 度

5.2.2 检视距离: 30±5cm                    

5.2.3 检视角度:0~90 度。

 5.2.4 检视照度: 2000~3000Lux。

5.2.5 背景颜色: 黑色

5.3 清洁及外观检验       

5.3.1 表面刮伤

5.3.2 点状缺陷

5.3.3 线状缺陷

5.3.4 脏污 

5.3.5 裂纹

5.3.6 崩边

5.3.7 崩角

5.3.8 脱膜

                                                 目视方式图

 

       

 

 

 

5.4 工作内容:

 

5.4.1

 

1:清洁:用白色粘纸滚筒和沾酒精的无尘布,将工作台清洁干净(并在工作中时时确保工作台的6S),并打开黑色灯箱上的离子风扇:A-1。

 

 

 

 

 

2:左右手的拇指,食指,中指各佩带一个手指套(在作业中有损坏或沾污的手指套要求进行更换):A-2

 

 

 

A-1

 

A-2

 

 

5.4.2

 

1:注意:在工作中不允许将产品或空托盘放在凳子上,防止人员碰到掉到地板;在贴合区域内不允许大幅度的走动或动作,防止产生气流影响产品质量;因工作需要而移动的要求尽量避开贴合区域。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.4.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

取托盘上的CG一片【注意:用左手的拇指和食指夹住CG的宽边缘,如图A-4,手指的拿放必须避开产品的可视区域(以免污染清洁后待贴合的产品)】,并在灯箱内按右图A-5的视角对产品的表面进行检验:

1:检验CG是否是对应产品的型号(参考材料规格书),如果是不同型号的CG混合在一起,则将其挑出。

 2:检查对应产品的上的孔的位置是否符合外观和位置尺寸要求。

3:检查CG是否发生弯曲形变等,并按照限度样品及表Q的标准进行检验。

4:检验CG是否有破损(崩边,崩角,裂纹等),按表Q的标准。

5:按表Q的标准检验,检验可视区域是否出现划伤,雾状,白点等固体颗粒,及脏污现象。

   5.1:如果CG上有脏污时,用沾酒精的无尘布按图A-4的方式对其进行清洁,再进行检验确认。

6:按表Q的标准,看移印部位是否出现漏光,针孔,锯齿状,丝印不均匀,颜色不均匀,内嵌脏污等不良现象。

7:检验合格的,应该将其擦拭干净放入托盘,并注明相应的标识卡。

 

2:在放置擦拭OK的产品前,必须将放置的托盘清洁干净,方可放置擦拭OK的SENSOR;如果CG擦拭的多余的必须用保护盖盖上。

 

 

             

          无尘布的拿法A-3

 

          CG擦拭方式图A-4

 

 

            目视检验方式A-5

 

 

 

 

检验标准表Q

项目

等级

允收/拒收标准

检验设备

1

外观检验

刮伤

主要缺陷

允收: W<0.01mm 且 L<0.05mm;忽略不计

W<0.05mm 且 0.05mm≤L<0.1mm;N≤1

拒收: L> 0.10mm

目视

点规

点状不良

(黑点、白点、油墨针孔、异物、脏污)

主要缺陷

允收: 1.D≤0.1 mm;忽略不计

     2. 0.10 mm ≤ D ≤ 0.15 mm ;N≤2;不良间距≥10mm

拒收: D>0.15 mm

目视

点规

针孔

主要缺陷

允收:1. 无针孔区域(贴合区域)不允许有针孔

2. 非贴合区域按点状不良判定(在白色背景下检验)

拒收:超出以上标准

目视

点规

印刷锯齿

主要缺陷

允收:W≤0.1mm, N≤1, 不良间距≥10mm

(在白色背景下检验)

拒收:超出以上标准

目视

点规

边缘漏光

主要缺陷

允收: 在黑色背景下不可见

拒收: 在黑色背景下可见

 

 

2

外观检验

破损

主要缺陷

不允许

目视

点规

崩角/崩边

主要缺陷

允收: L≤0.3mm 或 W≤0.3mm

每条边只允许一个不良,非正面崩角,且不可见透光。

 

拒收: 不符合以上条件

 

目视

点规

清晰度

主要缺陷

清晰度≥99.5%.

目视

点规

雾度

主要缺陷

雾度≤1%.

目视

点规

3

检验

玻璃弯曲度

主要缺陷

允收:(warp=起翘高度h/边长)

玻璃厚度 0.55mm&0.5mm 时,   warp≤0.15%

玻璃厚度 0.7mm 时,            warp ≤0.15%

h:为玻璃翘起高度所测量的最大值

 

拒收:其他不允许

厚薄规

目视

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